Category Archives: 3D 打印資訊

3D 打印與患者一起生長的再生心臟瓣膜

慕尼黑工業大學(TUM) 和西澳大利亞大學的研究人員正在開發由患者自身細胞製成的 3D 打印人工心臟瓣膜,這些細胞會隨著個體年齡的增長而生長。  該方法希望克服傳統人工心臟瓣膜的缺點,後者只能使用有限的年數,因此需要多次更換手術。  該團隊由西澳大利亞大學的 TUM 教授 Petra Mela 和 Elena De-Juan-Pardo 領導,利用熔融電寫 3D 打印工藝製造了由患者自身細胞組成的多孔支架,這些細胞可以隨著患者的生長而生長。  熔化電寫3D打印 熔體電寫是一種先進的增材製造技術,能夠沉積預定義的微米纖維,並通過結合施加的電場、溫度和壓力來產生熔融聚合物的帶電射流。  研究人員使用該技術以預先定義的模式以極高的精度沉積不到人類頭髮厚度十分之一的微纖維,從而使所得的纖維支架具有“出色”的特性。  與其他纖維形成技術(如傳統靜電紡絲)相比,熔體靜電紡絲具有顯著優勢,因為它能夠製造具有可調機械性能、大孔隙率和圖案的支架,適用於廣泛的應用,包括植入組織工程和疾病建模。 該技術之前已在生物醫學環境中部署,已被麻省理工學院用於培養具有特定特徵的高度均勻的細胞培養物,並被烏得勒支大學醫學中心 (UMC)用於生產可植入受感染的活關節中的3D 生物打印組織。關節炎。 Melt 電寫還為昆士蘭科技大學開發的具有“眼睛和大腦”的 3D 打印機提供動力,該打印機集成了人工智能 (AI) 和機器學習 (ML) 來製造定制的醫療植入物。  3D打印人工心臟瓣膜 根據世界衛生組織 (WHO) 的數據,心血管疾病是全球死亡的主要原因,瓣膜性心髒病是全球心血管疾病的第三大誘因。  目前,如果受損的心臟瓣膜無法修復,目前的治療方法包括植入人工瓣膜,理想情況下,該人工瓣膜應該在患者的整個生命週期內都留在體內。然而,這種瓣膜的使用壽命有限,因此患者必須接受多次手術干預才能更換它們。這個問題在年輕的兒科患者中尤為普遍,因為隨著他們的身體成長,他們需要新的瓣膜。  研究小組對心臟瓣膜組織工程的再生方法試圖通過製造能夠與患者一起生長和重塑的瓣膜來克服當前機械和生物瓣膜假體的局限性。為了實現這一目標,他們需要打印具有足夠孔隙率的支架,以使細胞能夠滲透到結構中並茁壯成長。  該團隊使用內部熔融電寫 3D 打印機製造心臟瓣膜植入物,模擬個體患者自身主動脈瓣膜的各種組織結構。該團隊的數字平台 3D 打印了複雜的圖案,然後將其與管狀微孔水凝膠支架複合。 由此產生的印刷結構能夠承受心臟瓣膜的苛刻功能,同時保持足夠的多孔性,以允許患者自身的細胞在支架上定殖並增殖。該團隊通過創建一個模擬循環系統並使其承受與天然心臟瓣膜相同的壓力和流速來測試其人工心臟瓣膜的功能。  據該團隊稱,測試階段的結果令人鼓舞,閥門符合 ISO 標準。雖然結果令人鼓舞,但研究小組承認,這些測試並不能預測瓣膜的長期功能,為此將進行體內研究以評估支架的重塑過程和降解率等因素。 目前,研究人員將他們的 3D 打印心臟瓣膜視為現成的完整心臟瓣膜結構的“開創性概念驗證”,可為其他軟組織工程應用鋪平道路。  有關該研究的更多信息,請參閱發表在 Advanced Functional Materials 雜誌上的題為“使用熔融電寫進行原位心臟瓣膜組織工程的空間異質管狀支架”的論文。該研究由 N. […]

3D 生物打印淋巴結以快速解鎖抗體發現

生物技術公司Prellis Biologics宣布完成 1450 萬美元的 B 輪融資,同時創建一個新的抗體發現平台。  該公司的平台實際上是一個在培養皿中發揮作用的免疫系統,能夠重建人類細胞間的相互作用和免疫反應,使其成為進行疾病治療研發的理想選擇。為了支持這些生物打印組織的持續發展,該公司還獲得了新投資者的大力支持,據說他們對他們的潛力“非常興奮”。 Prellis Biologics 首席執行官 Melanie P. Matheu 博士說:“‘EXIS’平台提供了前所未有的體外進入功能性人體免疫系統的途徑。“我們已經建立了一個平台,使有前途的科學能夠迅速應用於新的患者療法。得益於我們的投資者和合作夥伴的支持,我們很高興能夠繼續擴大這項技術令人興奮的潛力。”  Prellis Biologics 的 3D 生物打印外化免疫系統的高分辨率圖像。圖片來自 Prellis Biologics。 多光子全息技術  Prellis Biologics 總部位於舊金山,專門從事血管化通道的生物打印,這些通道是創建功能性人體組織的基礎。首先,該公司能夠實現這一目標要歸功於其多光子全息技術,這種方法類似於傳統的大桶聚合,其中激光用於以高速和分辨率固化注入活細胞的材料。  過去,Prellis Biologics 曾試圖通過將其集成到CELLINK 的 Holograph-X生物打印機中來加快藥物研發和商業化其技術。當時,據說由此產生的系統能夠更有效地向支架輸送營養物質,更好地支持其生長為組織,從而“使客戶能夠推進他們在 3D 生物打印人體器官領域的研究”。  Prellis Biologics 本身之前也針對生物打印類器官,著手在 2018 年在 12 小時內生產出人類腎臟血管系統,作為克服阻礙現有研究的細胞退化的一種手段,並在一年後籌集了 870 萬美元,以進一步推進其研究。實驗進入生物打印細胞移植入活的動物模型。 Prellis Biologics 之前曾以其技術針對血管化支架。圖片來自美國商業資訊。 “外化免疫系統” 使用其專有的 3D 生物打印技術,Prellis Biologics 現在似乎已將其重點從嘗試創建血管化支架轉移,轉而設計更複雜的淋巴結類器官,並且在該領域進行了廣泛研究之後,該公司公佈了一項突破它的外化免疫系統或“EXIS”。 Prellis Biologics 的 EXIS 被認為是同類產品中的第一個,據說能夠實現諸如 […]

本土環保科研公司 archiREEF 榮獲 2021 EPiC 冠軍

我們很高興香港本土環保科技創新公司 archiREEF 榮獲香港最具標誌性的科創比賽 – 2021 Elevator Pitch Competition (EPiC) 的全場總冠軍。除了冠軍外他們也勇奪最受歡迎創科者和綠色科技類別冠軍等奬項,成績驕人! 由香港科技園公司 (HKSTP) 舉辦的 Elevator Pitch Competition (EPiC) 是香港具標誌性的科創創業比賽。目標幫助初創公司進入市場並在香港找到立足點。這項國際盛會的規模龐大,吸引了無數科研機構關注,今年更吸引了來自 40 個經濟體的 160 多間科創公司參賽,可見比賽在科研界中的重要性。 archiREEF 由 2015 年開始種珊瑚,希望可以保育香港珍貴的珊瑚,維護海洋生態。他們願景旨在恢復退化的海洋生態系統來啟動藍碳實現碳中和。 archiREEF 的團隊設計了世界上第一個用赤陶 3D 打印的人造珊瑚礁結構。 他們的珊瑚礁瓷磚真正對海洋友好,並整合了仿生學以提高珊瑚的存活率和生長率,其效果是市場上傳統修復方法的 4 倍。

科學家利用幹細胞 3D 生物打印關節軟骨有效改善關節炎治療

佐賀大學中山實驗室和日本京都大學的科學家們已經用幹細胞製造了 3D 打印的軟骨結構,可能用於修復患者的大軟骨缺損有效改善關節炎。 使用人類誘導多能幹細胞 (iPSC),研究人員使用無支架的 Kenzan 生物打印工藝創建了軟骨結構,其中生物墨水的唯一支撐結構是微針基質。 據報導,該技術使科學家們能夠克服基於支架的組織工程方法在創建軟骨樣結構方面的局限性,例如細胞相容性差和毒性,同時解決了細菌感染問題和傳統關節假體所具有的與置換手術相關的一些風險. 該研究的目的是治療不想接受金屬和塑料製成的人工關節治療的運動員的關節炎等疾病。 3D 打印過程的示意圖。圖片來自生物製造。 改善關節炎治療 關節軟骨是一種承重結締組織,覆蓋骨骼末端以防止摩擦和保護關節。疾病、創傷和退行性疾病(如骨關節炎)可能導致軟骨損傷,骨關節炎是導致關節疼痛和無法活動的主要原因之一。 全世界有超過 3 億人患有骨關節炎,造成巨大的臨床和經濟負擔。當前的手術治療,例如微骨折和植入物,通常只關注焦點缺陷,不會產生持久的功能性軟骨。全關節置換術也是終末期骨關節炎的唯一治療方法,植入物在較長時間內缺乏耐用性,並可能導致骨骼縮短和其他並發症。 組織工程是軟骨修復和關節保存的全關節置換的替代方法,但該方法受到缺乏功能細胞類型和生物材料的限制。軟骨細胞和間充質乾細胞 (MSCs) 目前被認為是最有希望的再生治療細胞來源,儘管它們可能會受到供體年齡、密度、活性、細胞表型和其他因素的阻礙。 iPSC 是一種替代細胞來源,有望克服其中的一些限制,因為它們具有自我更新的潛力,可以提供幾乎無限數量的具有多能能力的細胞——分化成許多不同細胞類型的能力。因此,iPSCs 被選為科學家軟骨結構的基礎。 打印 18 天后從 Kenzan 中取出的 L 形結構的生物 3D 打印機設計數據和圖像。圖片來自生物製造。 3D打印軟骨 目前用於軟骨再生的組織工程技術在很大程度上可以分為基於支架的方法和無支架的方法,過去 3D 打印已被用於該領域的多個研究項目。 例如,查爾姆斯理工大學的科學家們之前已經展示了軟骨組織工程可以使用 3D 生物打印治療骨關節炎,中央昆士蘭大學的微生物學家已經探索了鱷魚蛋白和 3D 生物打印的組合來修復關節損傷。在其他地方,賓夕法尼亞州立大學的研究人員開發了一種新穎的 3D 打印方法來創建具有微孔的軟骨組織構建塊,允許營養和氧氣擴散。  最近,研究人員在加拿大阿爾伯塔大學開發的方法3D生物打印定制的鼻軟骨生活與術後面部毀容的癌症患者,而斯旺西大學是3D打印的軟骨組織支架為無疤痕耳朵和鼻子移植的合作夥伴關係無疤基金會。 目前在該領域取得進展的一項備受矚目的計劃是歐盟支持的 TRIANKLE 項目,該項目正在尋求開發 3D 生物打印細胞修復踝關節植入物。去年,該項目得到了西班牙足球俱樂部巴塞羅那足球俱樂部研發實驗室的支持,該實驗室已同意在其業餘球隊中測試基於膠原蛋白的細胞移植物,以期最終為未來的商業發布做好準備。  管狀軟骨結構的生物 3D 打印機設計數據和圖像。圖片來自生物製造。 帶有 iPSC 的 3D […]

Mings 3D 創辦人受邀香港電台第一台太陽底下新鮮事訪問 – 3D打印

感謝 香港電台第一台 節目《太陽底下新鮮事》第六集,將於 2021年8月29日 17:00-18:00 播出的訪問。本中心創辦人及香港三維打印協會名譽會長 Paco Wu,副會長 Ameber Leung 及秘書長 Michael Wong 在節目中和主持人一同探討 3D 打印在現時在衣、食、住、行的應用和未來設想,還有現在 3D 打印在醫學上的發展。 足本內容:太陽底下新鮮事 – 第六集: 3D打印技術

GLAZE PROSTHETICS 實現 3D 打印義肢生產

Glaze Prosthetics 是一家波蘭個性化義肢製造商,通過增加來自 3D 打印機 OEM、HP 的 Multi Jet Fusion (MJF) 580 彩色 3D 打印機,將其整個 3D 打印生產過程引入內部。 對機器的投資使 Glaze 能夠將其生產過程數字化,並直接與臨床醫生合作,以加快以前冗長的工作流程。MJF 580 還將使 Glaze 能夠在 7 到 14 天的周轉期內生產和交付定制的義肢。 “每個人都想成為數字革命的一部分,但義肢行業在傳統上並不是數字化的,”Glaze Prosthetics 聯合創始人 Franek Kosch 說。“在惠普 3D 技術的幫助下,Glaze 正在實現數字工作流程的大眾化,並讓每個人都有機會成為這場新革命的一部分。” 投資 MJF 580 將使 Glaze 能夠在兩週內生產和交付定制的義肢。照片來自 Glaze Prosthetics。 3D打印義肢 Glaze Prosthetics 於 2017 年在波蘭克拉科夫成立,此前其創始人之一為朋友 3D 打印了定制的義肢。該公司發現了截肢者市場上需要可定制的輕巧耐用義肢的空白,此後已發展壯大,擁有全球客戶群。 Glaze 之前曾與一家使用 HP MJF […]

3D 打印分子生物芯片解鎖快速疾病診斷技術

生物技術專家 Pixelbio 開發了一種新型 3D 打印分子生物芯片,有可能加快臨床基因檢測的步伐。 3D 打印分子生物芯片解鎖快速疾病診斷技術 利用 3D 打印機和 Black Resin,Pixelbio 已經能夠創建新的 “HuluFISH” 傳感設備,能夠使用多色探針同時檢測多個不同的基因代碼。通過這樣做,該公司成功地降低了成本和交貨時間,同時生產了一種靈活的臨床工具,現在可以幫助加速癌症診斷以及其他藥物和疫苗的研發。 “得益於高精度和打印速度的 3D 打印機,我們能夠使用它將小於 1 毫米的管子打印到一個很小的空間中,”Pixelbio 開發總監劉盛說。“我們還發現,一旦設計正確,我們就可以快速、大規模地生產所需的零件,但每件產品的成本會非常昂貴,而且不一定適合我們的需求 [使用現有技術]。” Pixelbio 的分子芯片包含多個標記探針,可以在一次反應中識別多達七個不同的基因。圖片來自 Formlabs。 利用“FISH”的潛力 1960 年代首次引入,原位雜交已成為鑑定組織、細胞和染色體內特定核酸、DNA 和 RNA 位置的常用方法。一般來說,該技術涉及使用化學或放射性探針,通常用於檢測細胞學標本中的癌細胞,它有效地使臨床醫生能夠實現早期疾病預後和治療。 在這種方法的基礎上,這些科學家現在越來越多地轉向熒光原位雜交或“FISH”技術,通過這種技術,他們將有色標記附加到某些基因上,以提高顯微鏡的可見度,但即使該方法能夠進行單分子檢測,它仍然存在僅限於一次識別一個基因。 為了解決這個問題,Pixelbio 開發了“HuluFISH”,這是一種靈活的 3D 打印生物芯片,允許臨床醫生同時跟踪大量基因。該公司作為“第一個可個性化的多重 smFISH 解決方案”銷售,有效地提供生產芯片即服務,這使客戶能夠從一系列標記基因中快速訂購併接收​​相應的分子設備進行測試。 Pixelbio 的 3D 打印生物芯片具有作為疾病診斷工具的巨大潛力。圖片來自 Formlabs。 先進的 DNA 檢測生物芯片  使用當前具有 0.8-1.2 毫米通道的生物芯片,可以通過激光識別基因來評估樣本,但此類設備通常需要根據被測液體的成分進行調整。更重要的是,鑑於探針有多種形狀和尺寸,生物芯片的規格總是在變化,需要一個可能需要數月才能完成的原型製作過程。 相比之下,自從採用 Formlabs 的技術以來,Pixelbio 已經能夠在內部創建 HuluFISH,從而降低了相關的生產成本和交貨時間。由於其固有的低不透明度,黑色樹脂也被證明是芯片製造的理想選擇,該公司現在正在使用這種材料來加快其下一代產品的研發。 在其實驗室的其他地方,Pixelbio 還部署了Form 3和 Formlabs 的 […]

科學家研發出低成本生物反應器,3D打印人類細胞

麻省理工學院(MIT)和印度理工學院Madras的科學家開發了一種新穎的 3D打印微流生物反應器,該反應器能夠打印出仿人腦組織細胞。 3D打印人類細胞的低成本生物反應器 使用 SLA 3D 打印和日常牙科樹脂,研究人員能夠創建活的神經細胞培養芯片上的器官設備,以及用於在體外條件下使它們生長的生物反應器。該團隊的設置僅需5美元,就可以進行商業化的培養皿的替代方案,它可以更便宜地用於藥物測試和開發針對癡呆症或自閉症等疾病的治療方法。  研究作者 Ikram Khan 解釋說:“我們的設計成本大大低於傳統的培養皿或基於旋轉生物反應器的類器官培養產品。” “此外,芯片可以用蒸餾水洗滌,乾燥和高壓滅菌,更可以重複使用。” 與在培養皿中培養的神經細胞相比,使用該團隊的3D打印生物反應器生長的神經細胞(左)顯示出增強的增殖。圖片來自《生物微流體》雜誌。 優化腦細胞監測 通過在體外環境中培養多能幹細胞,可以將其生長成微型器官或 “類器官”,例如腎臟,心臟或大腦。此類類器官對於臨床醫生而言可能是有用的藥物篩選工具,但是它們需要在溫育條件下生長,並且對其進行密切監控。  人體器官還需要穩定的營養才能生存,但是隨著時間的流逝,它們的核心變得越來越容易被切斷和營養不良,從而損害了它們的細胞生存能力。相比之下,片上實驗室設備越來越使科學家能夠以更高的自由度和更容易獲得的價格培養更小的細胞體積。  儘管這些微流體系統傳統上是通過軟光刻技術創建的,但在設計靈活性方面,多步技術仍然受到限制。為了解決這個問題,美國印第安研究人員因此採用了3D打印技術來生產生物反應器,該反應器不僅可以簡化生產過程,而且可以實現緊密的,非侵入性的細胞控制。  科學家使用3D打印的生物反應器(如圖)將乾細胞培養到人類新皮層中。圖片來自《生物微流體》雜誌。 生長人類新皮層  在他們的實驗裝置中,科學家使用Form 2 3D打印機和生物相容性樹脂生產帶有內置“成像孔”的微流控芯片,從而使他們能夠長期培養類器官。一旦植入裝有Matrigel的神經細胞,這些設備將被覆蓋一個透明的玻璃盤,並在定制的生物反應器中加熱,這使該團隊可以密切監視其類器官的進展。 每口井都帶有一個熱敏電阻端口,這意味著可以在封閉的過程中通過套管體外遞送藥物。根據Khan的說法,該團隊的新穎設置允許“對培養室進行恆定灌注,從而更緊密地模仿生理組織”,從而使類器官的核心得到了營養,並最終減少了細胞死亡。  在測試過程中,科學家甚至能夠將其乾細胞培養到類似於新皮層的腦室中,新皮層是負責更高大腦功能的大腦組織。儘管該團隊僅監測了類器官的進展7天,但他們並沒有看到細胞活力的下降,並相信它們可以在未來更長的時間內生長。  目前,研究人員正在努力通過增加閥門和泵來提高其芯片的效率,但從長遠來看,他們看到其設備已應用於工業藥物測試環境中,從而為用戶提供了一種經濟高效的交互建模方法在病原體和人腦之間。  “芯片上組織”微流控  載有細胞的微流體系統通常被稱為“芯片上的器官”設備,在解決致命疾病和測試藥物功效方面具有巨大的潛力。在研究人員斯圖加特大學和羅伯特·博世醫院,例如,目前正在對3D打印的組織平台,可用於癌性腫瘤的回歸模型。  同樣,哈佛大學的科學家也開發了一種功能性3D打印的單芯片心臟設備,能夠自我收縮並模仿真實器官的電生理。通過使用傳感器系統,該團隊能夠密切監視類器官對有毒物質的反應,使其具有潛在的藥物測試能力。  同時,位於馬德里自治大學的一個團隊已經部署了陶瓷3D打印技術來生產血管複製設備。科學家的八面芯片可以通過一個通用的多通道微流控平台實現多種不同組織類型的體外開發。 研究人員的發現在題為“低成本3D打印微流體生物反應器和活體類器官成像的成像室”的論文中得到了詳細說明。這項研究是由伊克拉姆·汗(Ikram Khan),阿尼爾·普拉巴卡(Anil Prabhakar),克洛伊·德利派恩(Chloe Delepine),曾蔭權,曾文森(Vincent Pham)和Mriganka Sur合著的。 

ICON 和 NASA 合作設計3D打印可重複使用著陸台墊

得克薩斯州的建築公司 ICON 向美國宇航局交付了其 “世界上第一個” 3D打印月球發射和著陸台,這使它的更加接近目標,為月球創建了一個離地建造系統。 3D打印可重複使用著陸台墊 ICON與來自美國10所大學的學生組成的團隊合作,利用其專有技術使用月球上發現的材料3D打印可重複使用的著陸墊。合作夥伴最近在位於奧斯汀郊外的得克薩斯州軍事部門的營斯威夫特進行了帶有火箭發動機的火箭墊的靜態射擊試驗。 ICON設計主管Michael McDaniel表示:“這是使異世界建築成為現實的旅程中的第一個里程碑,它將使人類得以停留-而不僅僅是參觀星星。” Lunar PAD的3D打印分量表原型已準備在Swift Camp進行熱火測試。通過ICON拍攝。 ICON 基於空間的3D打印設計 ICON最初是一家建築技術公司,之前曾使用其專有的3D打印機器人技術,軟件和先進材料在全球範圍內建造可負擔的房屋。去年,該公司與美國海軍陸戰隊合作,繼續在其Camp Pendleton基地印刷汽車皮革結構,從而擴大了其技術的應用範圍。 最近,ICON獲得了NASA的小型企業創新研究(SBIR)合同,以開發其在外太空中使用的技術,並為月球生產3D打印的離世建築系統。這項名為Olympus項目的計劃將使ICON與建築公司BIG和SEArch +合作設計月球結構,這些月球結構可以使用月球表面可用的材料進行增材製造。 該項目是美國宇航局Artemis計劃的一部分,該計劃旨在到2024年將宇航員送回月球,該計劃已經使用3D打印來開發火箭發動機零件及其月球著陸器。 來自美國10所大學的一群學生首先在2019年向美國宇航局提出了Lunar PAD。照片通過ICON拍攝。  月球 PAD 的理念 月球羽流緩解裝置(也稱為月球PAD)旨在解決火箭發動機排氣的力遇到塵土飛揚的月球表面時所造成的挑戰。 月球PAD是由學生團隊在2019年由美國宇航局馬歇爾太空飛行中心首席技術員約翰·丹卡尼奇(John Dankanich)舉辦的美國國家航空航天局(Nasa)提案寫作和評估體驗培訓課程中提出的。該培訓課程是Lucy學生管道加速器和能力促進者(L’SPACE)學院的一部分,學生獲得了NASA的資助和支持,以使他們的概念變得成熟。 去年6月,該小組向馬歇爾中心的專家介紹了他們的設計,並獲得了進一步的資金,用於印刷和測試Lunar PAD的小尺寸版本。 Dankanich表示:“該提案解決了技術難題,因為該項目可以實現可持續的月球探測所需的安全且可重複使用的著陸墊,” “團隊工作了數百小時,聘請了NASA主題專家,從概念制定到初步設計。然後,他們在短短的幾個月內就將這種設計與規模化的設計變成了現實。” 3D打印的月球PAD的鳥瞰圖。通過ICON拍攝。  月球PAD如何工作? 月球PAD由兩層組成,一層是火箭從其發射並著陸的“屋頂”,另一層是位於其下方的一系列花瓣狀通道,用於重定向火箭的排氣。廢氣通過屋頂上的縫隙被引導到通道中,然後被引導到發射台的邊緣,在此處通過專門的通風孔進行擴散。火箭的頂部和重量由中央錐體和分隔器支撐,分隔器被壁包圍,以捕獲在發射或著陸期間動員的任何月球塵埃顆粒。 該學生小組與美國宇航局馬歇爾月球至火星行星自治建築技術(MMPACT)項目的專家合作,該項目旨在利用登月墊,棲息地和避難所,道路,護堤和爆炸防護罩等月球材料開發月球基礎設施,測試設計及其對3D打印的適用性。 這些團隊求助於MMPACT合作夥伴ICON,使用水泥基材料和該公司基於龍門架的專有3D打印系統來生產月球PAD原型。ICON在7個小時內打印了20英尺x 20英寸的發射台,填充了14個小時。 該團隊最近在Camp Swift上成功完成了發射台的熱火測試,並在打印過程中將測量溫度,應變和排氣流動行為的儀器集成到發射台中。根據團隊的說法,初步分析表明,Lunar PAD的設計符合實際。 MMPACT項目負責人Mike Fiske表示:“在過去的一年裡,與這些學生一起工作很高興,並幫助推動了行星發射和著陸墊技術的發展。” “該項目的結果極大地促進了我們對月球發射和降落台的未來了解,並使我們離月球基礎設施更近了一步。” Lunar PAD團隊的首席研究員Andres Campbell補充說:“雖然Lunar PAD團隊是一個非常多元化的團隊,但我們始終對不斷探索太空的熱情感到束縛。我們期待Lunar PAD項目在以後的出版物以及其他學術或專業工作中繼續取得成功。”

3D打印公司與奢侈眼鏡合作夥伴擴展3D打印消費產品領域

DLS 3D打印公司 Carbon 與日本的 JINS J 擴展新的豪華眼鏡產品線,Carbon 幫助 JINS j 創建了新 Neuron4D 範圍,增加的層的格子狀填充到眼鏡增強舒適和合身的眼鏡臂。 於10月31日首次亮相的 3D打印 眼鏡的 Neuron4D 的價格為25,000日元,折合230美元,僅比一雙 adidas 最新的“ powered by Carbon” Alphaedge 4D鞋子便宜70美元。 無價?日本豪華眼鏡品牌J of Jins推出售價為230美元的Carbon眼鏡。圖片來自J.Jins。 Carbon 3D打印的消費時代 Carbon成立於2013年,Alex和Nikita Ermoshkin,Edward Samulski,Steve Nelson和Joseph“ Joe”博士和​​Philip DeSimone都成立了。在過去的六年中,該公司已經籌集了超過2.6億美元的增長資金,在最近一輪融資中,該公司的估值超過24億美元。 Carbon是消費品行業的最愛,以其與adidas的FutureCraft 4D 3D打印中底項目而聞名。最近,該公司還與足球帽生產商Riddell以及另一家美國領先的自行車製造商 Specialized合作,將其納入了消費者體育領域的案例研究。但這並不是說該公司在其他領域也沒有取得進展。今年2月,Carbon通過推出M2d(專門用於牙科)擴展了M2產品線。在醫療保健方面,該公司還獲得了強生創新公司的財務支持。福特,蘭博基尼,寶馬和Aptiv在汽車領域也都在使用Carbon 3D打印技術,福特專門將其用於生產零件,包括 福特F-150 Raptor和福特野馬GT500的組件。 DeSimone博士在最近的投資回合中發表評論說:“借助我們的數字光合成技術提供支持的Carbon平台,公司終於擺脫了傳統聚合物製造方法的限制,從而可以按時,按量,按量生產下一個從未有過。” JINS Neuron4D系列的J  JINS眼鏡品牌於2001年在日本成立,並於2015年在美國舊金山開設了一家商店。JINS眼鏡品牌是目前僅在日本運營的公司的子公司。 Neuron4D是JINS J的一個新系列,在3種男女通用樣式的手臂上使用3D打印填充:“惠靈頓”和“波士頓”。與Riddell SpeedFlex Precision Diamond頭盔一樣,這些眼鏡上的填充物旨在塑造成頭部的形狀,以增強舒適性和“透氣性”。填充格是由一系列多邊形組成的,並以“以0.1毫米為單位的硬度等級”進行3D打印,朝向鏡腿逐漸變軟。 惠靈頓(Wellington)和波士頓(Boston)風格的Neuron4D眼鏡有2種不同顏色可供選擇,並可選配3種不同的鏡片。目前開放預購,每種款式僅限於30對,預定從10月31日起依次發售。 由JINS的Carbon眼鏡提供動力的Neuron4D上的3D打印填充。圖片來自JINS的J